；上下游协同,实现有限外联；供应商与客户门户。
智能制造、智能工厂全面落地，深度融合信息化与自动化，生产智能化与智能化改造。
构建工业互联网平台：一体化贯通，全链条，全数据：产业链协同、智能制造、设备互联。
第三阶段从2023年12月到2024年12月实现智能化的数据驱动业务的管控。
预算、成本、绩效考核管理体系化
形成决策、管理、运作的“大闭环”
具备社会级的决策与分析能力
具备社会级的供应链与生产能力，打造全价值链
六丰机械的数智化建设阶段成效
我们来看看六丰机械从数智化项目启动至今，取得了那些关键成效？
①梳理物料分类及编码规则实现一物一码！(轮毂编码不变,通用物料新编码)新／旧物料分仓库管理，物料分类共计１４大类，38个仓库，969家供应商。
②完善BOM结构，10000＋细部料号，持续增加中，建立料号统一管理中心数据。
①工序完工申报时系统自动根据工序铝屑理论单重自动生成单据
②单据记录生产工单和工作中心信息
③回收铝系统直接计入对应工序直接材料或车间间接费用
④月底根据盘点回收铝，根据实际重量进行杂发调整，达到铝屑账实一致
系统的建立，实现了工序级成本结构精细化管理，为生产车间考核提供数据支撑，提高报废铝的回收利用率一年内为企业冲减成本4100多万。
工序成本依据生产工序流转过程，在流转过程中实现工序当中料、工、费等各项成本的归集及附加，精细化核算产品成本及为考核和管理分析提供数据支撑。
业务主管可以做到从请购到采购订单、到货、验收、暂估、发票到付情况随时掌握，以及从订单到出货计划、出货单、开票到应收、收款状况一目了然。财务核算人员可以联查各成本项来源，比如料（铝水）、工、费，可查看生产不良状态。
六丰机械是台资企业在大陆毫不犹疑在转型升级、加码投资、抢滩新赛道上保持强劲发展势头的缩影，相信在用友U9 cloud数智化加持下企业会走的更稳更远。
